滴丸機(jī)操作步驟      

(1)整機(jī)接入電腦，主機(jī)接好壓縮空氣管路，調(diào)整壓力在0.5MPa。打開主控開關(guān)，滴丸機(jī)滴頭側(cè)面的照明燈點(diǎn)亮。表示主機(jī)電源已經(jīng)接通；同時(shí)，觸摸屏自動進(jìn)入操作畫面。   

(2)根據(jù)需要，點(diǎn)擊“系統(tǒng)運(yùn)行"。    

(3)系統(tǒng)進(jìn)入“手功狀態(tài)"后，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)定"，設(shè)定各參數(shù)，然后點(diǎn)擊“確認(rèn)"鍵按“返回"鍵，系統(tǒng)返回操作畫面。      

(4)點(diǎn)擊“加熱"鍵和加熱油泵的“開關(guān)"鍵，系統(tǒng)進(jìn)入“預(yù)熱狀態(tài)"(這個(gè)過程大約將要1~2小時(shí))。到達(dá)設(shè)定溫度后，系統(tǒng)加熱狀態(tài)將自動關(guān)閉或手功關(guān)閉，停止加熱。      

(5)點(diǎn)擊“制冷"開關(guān)。系統(tǒng)進(jìn)入制冷狀態(tài)，壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)開始工作(這個(gè)過程大約需要1~2小時(shí))。到達(dá)設(shè)定溫度后，關(guān)閉制冷機(jī)。      “制冷"與“加熱"過程可以同步進(jìn)行，這樣可以縮短準(zhǔn)備工作的等待時(shí)間。    

(6)點(diǎn)擊“磁力泵"開關(guān)，使冷卻液進(jìn)行循環(huán)。同時(shí)拉動滴料罐左側(cè)汽缸升降模向閥使冷卻柱升起。   (7)點(diǎn)擊“管口加熱"開關(guān)，使冷卻柱上端達(dá)到設(shè)定溫度。      

(8)滴制：點(diǎn)擊菜單中的“自動"鍵。自動遠(yuǎn)行過程如下：當(dāng)制冷、加熱溫度達(dá)到其設(shè)定要求時(shí)，系統(tǒng)自動開始進(jìn)行攪拌。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的攪拌時(shí)間后，系統(tǒng)自動打開“加料管閥門"加藥。滴料罐加滿后，“加料管閥門"自動關(guān)閉。同時(shí)，手動打開“滴頭"開關(guān)開始滴制，同步自動打開“傳送帶"的開關(guān)，至此設(shè)備全面開始運(yùn)轉(zhuǎn)。在藥液液位降至“滴料罐"下限液位時(shí)，系統(tǒng)再次打開“加料管閥門"加藥，再自動滴制。當(dāng)加藥時(shí)間已到，而藥液液位未達(dá)到“滴料罐"上液位時(shí)，觸摸屏上出現(xiàn)告警“料已用完，請轉(zhuǎn)手動"狀態(tài)，此時(shí)，按下“手動"鍵，使系統(tǒng)變“自動"狀態(tài)為“手動"狀態(tài)，至此自動遠(yuǎn)行過程結(jié)束。 
(9)清洗：當(dāng)本次藥液滴制完畢，不再滴制，或需要更換另一種藥液時(shí)，需要對“調(diào)料罐"及管路等滴制系統(tǒng)進(jìn)行清洗。清洗的具體步驟如下： 
    1)關(guān)閉系統(tǒng)程序；①滴頭開關(guān)；②冷卻油泵；③制冷系統(tǒng)；④將冷卻柱降下；⑤放上滴料罐下部的接水盤；⑥關(guān)閉真空處的閥門。 
    2)加水：從加料口或進(jìn)水口向“調(diào)料罐"內(nèi)注入適量90℃以上的熱水。     3)清洗：卸下滴頭和內(nèi)分流器，換上單孔滴頭，并從滴頭出口處外接導(dǎo)水管至廢水桶。然后，打開空壓機(jī)，點(diǎn)擊打開“加料管閥門"使熱水注入“滴料罐"內(nèi)，打開“滴頭"開關(guān)，廢水在壓力的作用下流出，關(guān)閉“滴頭"開關(guān)。如此反復(fù)數(shù)十次，直至滴制系統(tǒng)清洗干凈，“調(diào)料罐"內(nèi)的水全部流出為止，更換上已清洗干凈的滴頭。 
(10)關(guān)閉系統(tǒng)：清洗完畢后，關(guān)閉空壓機(jī)；打開調(diào)料罐放氣閥，放出壓縮空氣；再關(guān)閉觸摸屏，zui后關(guān)閉總電源。

 滴丸機(jī)主要事項(xiàng)：  

1.使用滴丸機(jī)時(shí)，內(nèi)置化料罐油缸溫度上下限一般相差十?dāng)z氏度。      

2.室內(nèi)溫度高時(shí)制冷溫度上限五攝氏度，下線四攝氏度，一般在十?dāng)z氏度以下，上下線溫度一般相差五攝氏度。      

3.清洗滴丸機(jī)主機(jī)時(shí)，必須把設(shè)備的氣壓調(diào)小      

4.上料的時(shí)候，如果氣壓太大了，會導(dǎo)致上面的管道堵塞      

5.滴丸的時(shí)候，氣壓如果太大，上料的時(shí)候容易成條狀，不成丸狀，也會造成堵塞      

6.化料時(shí)一般油浴溫度在一百攝氏度，料液溫度在65度時(shí)，可將油浴溫度調(diào)到90，      

7.滴丸機(jī)管口的溫度不能高到55度。如達(dá)到，此時(shí)需要降溫。      

8.滴丸機(jī)滴丸離心好了后，必須拿出來，因?yàn)闀r(shí)間長了會變色        

9.油浴溫度不能超過一，超過100度導(dǎo)熱油就會冒出      

10.滴丸機(jī)里的硅油如果太少了會導(dǎo)致冷卻溫度過高，會造成堵塞      

11.滴丸機(jī)上料時(shí)不能攪拌      

12.滴丸集操作中，如果滴丸的重量小了，需要改手動，上料的時(shí)候要關(guān)閉滴頭，再進(jìn)行上料      

13.滴丸機(jī)的離心機(jī)在離心的時(shí)候不能有震動。